În următoarele câteva luni, opticienii se vor concentra asupra diferitelor aspecte ale producției de lentile și ale tratamentului suprafețelor pentru a obține o înțelegere aprofundată a unora dintre cele mai recente tehnologii și echipamente implicate.
Fabricarea lentilelor este în esență un proces de modelare, lustruire și acoperire a suporturilor transparente pentru a curba lumina și a modifica distanța focală a acesteia.Gradul în care lumina trebuie îndoită este determinat de prescripția efectivă măsurată, iar laboratorul folosește detaliile conținute în prescripție pentru fabricarea lentilei.
Toate lentilele sunt realizate dintr-o bucată de material rotund, numită semifabricat.Acestea sunt realizate în loturi de roți de lentile, probabil realizate în principal din lentile frontale finisate, iar câteva sunt realizate din materiale nefinisate.
Pentru lucrări simple, de valoare mică, lentilele semifinite pot fi tăiate și tăiate în practică [forma se potrivește cadrului], dar majoritatea cabinetelor vor folosi laboratoare de prescripție pentru tratarea suprafețelor și lucrări mai complexe de mare valoare.Puțini optici pot efectua tratamente de suprafață pe lentile semifabricate, dar, în practică, lentilele de vedere unică finite pot fi tăiate în forme.
Tehnologia a schimbat fiecare aspect al lentilei și al producției sale.Materialul de bază al lentilei devine mai ușor, mai subțire și mai puternic, iar lentila poate fi colorată, acoperită și polarizată pentru a oferi o serie de proprietăți produsului finit.
Cel mai important, tehnologia computerizată permite fabricarea lentilelor semifabricate la un nivel precis, creând astfel prescripții precise cerute de pacienți și corectând aberațiile de ordin superior.
Indiferent de caracteristicile lor, majoritatea lentilelor încep cu discuri din materiale transparente, de obicei de 60, 70 sau 80 mm în diametru și aproximativ 1 cm în grosime.Blankul de la începutul laboratorului de prescripție este determinat de prescripția de prelucrat și de rama lentilei care urmează să fie instalată.Ochelarii de prescripție cu o singură vedere cu valoare redusă pot necesita doar o lentilă finisată selectată din inventar și tăiată în forma ramei, deși chiar și în această categorie, 30% dintre lentile necesită o suprafață personalizată.
Sarcinile mai complicate sunt cel mai bine realizate de optici calificați și tehnicieni de laborator, în strânsă cooperare, pentru a selecta cele mai bune produse pentru pacienți, rețete și rame.
Majoritatea practicienilor știu cum tehnologia a schimbat camera de consultanță, dar tehnologia a schimbat și modul în care rețetele ajung la producție.Sistemele moderne folosesc sisteme electronice de schimb de date (EDI) pentru a trimite la laborator prescripția pacientului, selecția lentilelor și forma cadrului.
Majoritatea sistemelor EDI testează selecția lentilelor și posibilele efecte de aspect chiar înainte ca munca să ajungă în laborator.Forma ramei este urmărită și transmisă în camera de prescripție, astfel încât lentila se potrivește perfect.Acest lucru va produce rezultate mai precise decât orice mod de preîncărcare care se bazează pe cadrele pe care le poate deține laboratorul.
După intrarea în laborator, ochelarii de lucru vor fi de obicei marcați cu un cod de bare, așezați într-o tavă și prioritizați.Acestea vor fi așezate în paleți de diferite culori și transportate pe cărucioare sau mai multe sisteme de transport.Iar lucrările de urgență pot fi clasificate în funcție de cantitatea de muncă de făcut.
Lucrarea poate fi ochelari completi, unde lentilele sunt fabricate, tăiate în forma ramei și instalate în cadru.O parte a procesului include tratarea suprafeței semifabricatului, lăsând semifabricatul rotund, astfel încât să poată fi tăiat într-o formă de cadru în alte locuri.Acolo unde cadrul este fixat în timpul exercițiului, semifabricatul va fi tratat la suprafață și marginile prelucrate în forma corectă în laboratorul de practică pentru instalare în cadru.
Odată ce golul este selectat și lucrarea este codificată de bare și paletizată, lentila va fi plasată manual sau automat în markerul lentilei, unde este marcată poziția centrală optică dorită.Apoi acoperiți lentila cu folie de plastic sau bandă adezivă pentru a proteja suprafața frontală.Lentila este apoi blocată de un urechi din aliaj, care este conectat la partea din față a lentilei pentru a o menține pe loc atunci când spatele lentilei este fabricat.
Lentila este apoi plasată într-o mașină de turnat, care modelează spatele lentilei conform prescripției necesare.Cea mai recentă dezvoltare include un sistem de barieră care lipește suportul blocului de plastic de suprafața lentilei cu bandă, evitând utilizarea materialelor aliaje cu punct de topire scăzut.
În ultimii ani, modelarea sau generarea formelor de lentile a suferit schimbări extraordinare.Tehnologia de control numeric computerizat (CNC) a schimbat fabricarea lentilelor de la un sistem analog (folosind forme liniare pentru a crea curba necesară) la un sistem digital care desenează zeci de mii de puncte independente pe suprafața lentilei și produce forma precisă. necesar.Această producție digitală se numește generație în formă liberă.
Odată atinsă forma dorită, lentila trebuie lustruită.Acesta a fost odinioară un proces haotic, care necesită multă muncă.Netezirea și lustruirea mecanică sunt efectuate cu o mașină de formare a metalelor sau un disc de șlefuit, iar pe mașina de formare a metalelor sau pe discul de șlefuit sunt lipite diferite grade de plăcuțe de șlefuit.Lentila va fi fixată, iar inelul de șlefuit se va freca pe suprafața sa pentru a o lustrui pe suprafața optică.
Când turnați apă și soluție de alumină pe lentilă, înlocuiți tampoanele și inelele manual.Mașinile moderne creează forma suprafeței lentilei cu mare precizie, iar multe mașini folosesc capete de scule suplimentare pentru a netezi suprafața pentru a obține un finisaj neted.
Apoi curba generată va fi verificată și măsurată, iar lentila va fi marcată.Sistemele mai vechi marchează pur și simplu lentila, dar sistemele moderne folosesc de obicei gravarea cu laser pentru a marca și alte informații pe suprafața lentilei.Dacă lentila urmează să fie acoperită, aceasta este curățată cu ultrasunete.Daca este gata sa fie decupata in forma de rama, are un buton fix pe spate pentru a intra in procesul de cant.
În această etapă, lentila poate suferi o serie de procese, inclusiv nuanțarea sau alte tipuri de acoperiri.Colorarea și acoperirea dură sunt de obicei aplicate printr-un proces de scufundare.Lentila va fi curățată temeinic, iar culoarea sau indicele de acoperire se vor potrivi cu lentila și materialul.
Acoperirile anti-reflex, acoperirile hidrofobe, acoperirile hidrofile și acoperirile antistatice sunt aplicate într-o cameră cu vid înalt printr-un proces de depunere.Lentila este încărcată pe un suport numit dom și apoi plasată într-o cameră cu vid înalt.Materialul sub formă de pulbere este plasat în partea inferioară a camerei, absorbit în atmosfera camerei sub încălzire și vid înalt și depus pe suprafața lentilei în mai multe straturi de numai nanometri grosime.
După ce lentilele au finalizat toată procesarea, vor atașa nasturi de plastic și vor intra în procesul de tăiere.Pentru ramele simple cu cadru complet, procesul de margine va tăia forma conturului lentilei și orice contur de margine pentru a se potrivi cadrului.Tratamentele marginilor pot fi teșituri simple, caneluri pentru super-asamblare sau caneluri mai complicate pentru cadre în linie.
Mașinile moderne de șlefuit de muchii au fost dezvoltate pentru a include majoritatea modurilor de cadru și includ găurirea fără cadru, crestarea și alezarea în funcțiile lor.De asemenea, unele dintre cele mai moderne sisteme nu mai necesită blocuri, ci în schimb folosesc vid pentru a ține obiectivul pe loc.Procesul de tăiere include, de asemenea, din ce în ce mai mult gravarea și imprimarea cu laser.
Odată ce obiectivul este finalizat, acesta poate fi plasat într-un plic cu informații detaliate și trimis.Dacă lucrarea este instalată în camera de prescripție, lentila va continua să treacă prin zona de sticlă.Deși majoritatea practicilor pot fi utilizate pentru glazura ramelor, serviciile de vitrare în afara amplasamentului sunt din ce în ce mai utilizate de către cabinetele pentru lentile de mare valoare, lucru în linie, ultra și fără rame.Sticla de interior poate fi furnizată și ca parte a unei tranzacții de ambalare din sticlă.
Sala de prescripție dispune de tehnicieni din sticlă cu experiență care pot folosi toate instrumentele și modelele necesare, precum Trivex, policarbonat sau materiale cu indice mai mare.De asemenea, se ocupă de multă muncă, așa că sunt buni să creeze locuri de muncă perfecte zi de zi.
În următoarele câteva luni, Optician va studia în detaliu fiecare dintre operațiunile de mai sus, precum și unele dintre serviciile și echipamentele disponibile.
Vă mulțumim pentru vizita la optician.Pentru a citi mai mult din conținutul nostru, inclusiv cele mai recente știri, analize și module interactive CET, începeți abonamentul pentru doar 59 GBP.
Cu toată drama pandemiei încă jucată, nu este surprinzător că există câteva tendințe interesante în designul și vânzarea cu amănuntul de ochelari în 2021...
Ora postării: 27-aug-2021